坐椅用PU聚氨酯發泡機海綿墊一般選用發泡機橡塑制品成型的加工工藝。
發泡機可分成低壓發泡機和高壓發泡機。低壓發泡機是把A成分(丙烯酸酯)和B成分(多元醇+發泡膠+金屬催化劑+別的輔材)經計量泵傳至澆筑頭的拌和室中，經拌和后引入聚氨酯發泡模內成型。其缺陷是每一次澆筑后拌和室得用有機溶劑將殘留物清洗，奢侈浪費有機溶劑，環境污染，但機器設備項目投資低。高壓發泡機是A、B兩成分經高壓水泵送人髙壓澆筑頭的混和室中，在15—18MPa髙壓下一瞬間混和后即澆人模內聚氨酯發泡成型。其優勢是錯料勻稱，不用用有機溶劑清理，但機器設備項目投資較高。
坐椅墊壓模成型可選用熱硫化橡膠法或冷硫化橡膠法。
熱硫化橡膠加工工藝是把A、B二種成分澆人磨具后，需要160℃左右溫度下硫化橡膠10—14min，磨具制冷后出模即得制作。由150—250℃的熱風鍋爐出示的能源，在模內開展聚合物、聚氨酯發泡、硬底化等工藝流程，進行一個周期時間(包含出模時間)約10—15min。坐椅墊熱硫化橡膠壓模成型加工工藝全過程如圖所示：
這類加工工藝必須把磨具不斷加溫和制冷，工業生產上多選用金屬材料磨具，鋁合金型材模特別是在適合。另外需選用大中型固化爐，因而能耗大。并且金屬材料磨具具備優質的傳熱性能，不容易形變和清理便捷。
因為PU對大部分原材料具備極強的黏結性，為有利于工藝品出模，一般應用高溶點微晶蠟的水溶液或水保濕乳液及其高壓聚乙烯分散化液，或選用高效期脫膜劑，如各種各樣硅、氟環氧樹脂。
