東莞聚氨酯高壓發泡機施工時會受環境溫度影響嗎

 　　東莞聚氨酯高壓發泡機施工中受條件、設備、工藝及環境溫度的影響，會發生各種異?，F象，最終影響發泡質量問題。 它到底在東莞聚氨酯高壓發泡機發泡過程中收縮，松脆，太軟，燒心，破裂，冒煙怎么解決？

　　1.A、b材料混合后不發泡：材料溫度低兩組分配比不正確不得向a材料泄漏催化劑。 B材料質量差A材料中漏有發泡劑。

　　2 .聚氨酯泡沫的收縮：A材料的成分多，降低聚氨酯泡沫的強度引起收縮。 噴槍中材料液的混合不均勻，噴霧空氣太小或材料粘度過大。 硬化太快，形成了很多閉孔氣體熱膨脹，冷卻變形。

　　3 .聚氨酯泡沫太脆：B材料成分過多水分過多工作面溫度過低B材料酸值大，含有很多雜質。 A材料阻燃劑的添加量太多。

　　4 .聚氨酯泡沫太軟，熟化太慢：B材料組的分量小。 A材料中錫系催化劑過少； 氣溫、材料溫度、落下工作面溫度低。

　　5 .聚氨酯泡沫塑料的崩潰：發泡氣體產生得太快，必須降低a材料中胺催化劑的使用量。 A材料中的均泡劑失效或有堿性催化劑發生故障或泄漏時，應補充a材料中的錫催化劑。 原料中酸值大。

　　6 .聚氨酯硬泡孔粗大化：A材料中均泡劑失效或漏加； 水分多(發泡劑或聚醚中的水分)A、b材料的攪拌混合不均勻B材料純度低，總氯或酸值高。 氣體的產生速度比凝膠快。

　　7 .聚氨酯泡沫破裂或燒心：材料溫度高A材料催化劑過剩一次澆注量過大，泡沫過厚。 用水制作發泡劑時的添加量過多材料中有金屬鹽類雜質。

　　8 .聚氨酯泡沫脫落：涂裝工作面濕度大，反應不完全，底層泡沫脆，呈粉狀。 被噴流面臟污、油污、灰塵過多

　　9 .聚氨酯泡沫冒煙：A材料中催化劑的使用量過高。 A材中聚醚羥值過高； 材料的溫度過高等。

　　從以上的問題分析可知，除了客觀因素以外，a材料成分的參與因素還很多。 在東莞聚氨酯高壓發泡機現實生產中，調整粘度、乳白時間、發泡時間、固化時間等主要是調整a材。

　　東莞聚氨酯高壓發泡機泡沫不僅是a、b材料的混合，如果理解生成聚氨酯泡沫的原理和聚氨酯噴涂發泡設備的相互作用，綜合各要素，根據目的進行分析，從中判斷有問題，就生產高品質的聚氨酯泡沫產品