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    怎么解決高壓發泡機的氣泡問題

    編輯:啟富機械發布時間:2021-03-13 15:35:11瀏覽:

       高壓發泡機在發泡過程中有時會產生較大的氣泡,這被稱為氣泡。 氣蝕是常見的發泡缺陷。 如何解決高壓發泡機的氣蝕問題是施工中必須考慮的問題。 在此,為了解決高壓發泡機的空化缺陷,提出了以下幾點。

      首先,嚴格控制原料配比和注射量。 控制黑材、聚醚和環戊烷組合的比例。 東莞啟富專家經過多次實驗研究,如果總注入量不變,黑材料比例過大會出現氣泡,白材料比例過大會出現軟氣泡,環戊烷比例過大會出現氣泡,環戊烷比例過小會出現氣泡。 黑白材料的比率不平衡會導致混合不均勻,從而導致泡沫收縮。

    高壓發泡機

      注射量必須根據工藝要求決定。 注射量低于工藝要求時,發泡成型密度低、強度低,有時會填充未壓實空隙。 注入量超過工藝要求時,氣泡上升泄漏,罐(門體)變形。

      其次,高壓發泡機的溫度控制是解決空化問題的關鍵。 聚氨酯發泡機溫度過高時,反應劇烈,難以控制。 注入大箱子的氣泡液的性能容易不均勻,而且開始注入的氣泡液發生化學反應,粘度迅速增加,但后來注入的氣泡液沒有反應。 于是,之后注入的氣泡液無法將之前注入的氣泡液按壓在罐的發泡過程的前端,罐局部發生空化。

      在黑白材料發泡前進行恒溫處理。 經過反復試驗,專家發現,將發泡溫度控制在18-25,高壓發泡機預熱爐溫控制在30-50,發泡模具溫度控制在35-45,發泡效果最好。 泡膜溫度過低時,氣泡體系流動性差,固化時間長,反應不完全產生氣泡,泡膜溫度過高時,塑料內膽熱變形,發泡液體系反應劇烈。 因此,必須嚴格控制泡膜的溫度和泡沫爐的環境溫度。 特別是冬季,每天早上開線時,必須對發泡膜、預熱爐、發泡爐、箱體、門體進行30分鐘以上的預熱。 夏天發泡一會兒后,聚氨酯發泡機的發泡系統必須冷卻。

    相關標簽:高壓發泡機
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